Слаба водоотпорност, нерамна површина, висока содржина на прав и нерамна должина?Заеднички проблеми и мерки за подобрување во производството на добиточна храна во вода
Во нашето секојдневно производство на храна за водна храна, наидовме на одредени проблеми од различни аспекти.Еве неколку примери за разговор со сите, како што следува:
1, Формула
1. Во структурата на формулата на добиточната храна за рибите, постојат повеќе видови на суровини од оброци, како што се брашно од репка, брашно од памук и сл., кои припаѓаат на суровите влакна.Некои фабрики за масло имаат напредна технологија, а маслото во основа се пржи на суво со многу мала содржина.Покрај тоа, овие типови на суровини не се лесно апсорбирани во производството, што има големо влијание врз гранулацијата.Покрај тоа, памучниот оброк тешко се дроби, што влијае на ефикасноста.
2. Решение: Употребата на колач од репка е зголемена, а во формулата се додадени висококвалитетни локални состојки како оризови трици.Дополнително, додадена е пченица, која сочинува приближно 5-8% од формулата.Преку прилагодување, ефектот на гранулација во 2009 година е релативно идеален, а зголемен е и приносот по тон.Честичките од 2,5 мм се меѓу 8-9 тони, што е зголемување за речиси 2 тони во споредба со минатото.Изгледот на честичките исто така е значително подобрен.
Дополнително, за да ја подобриме ефикасноста на дробење брашно од памучно семе, измешавме оброк од памучно семе и оброк од семе од репка во сооднос 2:1 пред дробење.По подобрувањето, брзината на дробење беше во основа на исто ниво со брзината на дробење на оброкот од семе од репка.
2, Нерамна површина на честички
1. Има големо влијание врз изгледот на готовиот производ, а кога се додава во вода е склон кон колапс и има мала стапка на искористеност.Главната причина е:
(1) Суровините се кршат премногу грубо, а при процесот на калење не се целосно созреани и омекнати и не можат добро да се комбинираат со други суровини при минување низ дупките на мувлата.
(2) Во формулата за храна за риби со висока содржина на сурови влакна, поради присуството на меурчиња од пареа во суровината за време на процесот на калење, овие меури пукаат поради разликата во притисокот помеѓу внатре и надвор од калапот за време на компресија на честички, што резултира со нерамна површина на честичките.
2. Мерки за ракување:
(1) Правилно контролирајте го процесот на дробење
Во моментов, кога произведува храна за риби, нашата компанија користи микро прашок со сито од 1,2 мм како рефус суровина.Ние ја контролираме фреквенцијата на употреба на ситото и степенот на абење на чеканот за да обезбедиме финост на дробење.
(2) Контролирајте го притисокот на пареата
Според формулата, прилагодете го притисокот на пареата разумно за време на производството, генерално контролирајќи околу 0,2.Поради големата количина на суровини од груби влакна во формулата за добиточна храна, потребна е висококвалитетна пареа и разумно време на калење.
3, Слаба водоотпорност на честички
1. Овој тип на проблем е најчест во нашето секојдневно производство, генерално поврзан со следните фактори:
(1) Краткото време на калење и ниската температура на калење резултираат со нерамномерно или недоволно калење, низок степен на зреење и недоволна влага.
(2) Недоволно лепливи материјали како скроб.
(3) Односот на компресија на калапот со прстен е премногу низок.
(4) Содржината на масло и процентот на сурови суровини од влакна во формулата се премногу високи.
(5) Фактор на големина на честички за дробење.
2. Мерки за ракување:
(1) Подобрете го квалитетот на пареата, прилагодете го аголот на сечилото на регулаторот, продолжете го времето на калење и соодветно ја зголемувате содржината на влага во суровините.
(2) Прилагодете ја формулата, соодветно зголемете ги суровините за скроб и намалете го процентот на маснотии и суровините со сурови влакна.
(3) Додадете лепило доколку е потребно.(Каша од бентонит на натриум)
(4) Подобрување на односот на компресија напрстен умре
(5) Контролирајте ја финоста на добро дробење
4, Прекумерна содржина на прав во честички
1. Тешко е да се обезбеди појава на општа храна за пелети по ладењето и пред скрининг.Клиентите пријавиле дека има повеќе фин пепел и прав во пелетите.Врз основа на горната анализа, мислам дека има неколку причини за ова:
A. Површината на честичките не е мазна, засекот не е уреден, а честичките се лабави и склони кон производство на прав;
Б. Нецелосно скрининг со степенување на екранот, затнат решетката на екранот, сериозно абење на гумени топчиња, неусогласена решетката на мрежата на екранот итн.
В. Има многу остатоци од фин пепел во магацинот на готовиот производ, а клиренсот не е темелен;
Г. Постојат скриени опасности во отстранувањето на прашината за време на пакувањето и мерењето;
Мерки за ракување:
A. Оптимизирајте ја структурата на формулата, разумно изберете ја матрицата на прстенот и добро контролирајте го односот на компресија.
Б. За време на процесот на гранулација, контролирајте го времето на калење, количината на хранење и температурата на гранулацијата за целосно зреење и омекнување на суровините.
В. Уверете се дека пресекот на честичките е уреден и користете мек нож за сечење направен од челична лента.
D. Прилагодете го и одржувајте го екранот за оценување и користете разумна конфигурација на екранот.
Д.
F. Неопходно е навремено да се исчистат магацинот и колото на готовиот производ.Покрај тоа, неопходно е да се подобри амбалажата и уредот за отстранување прашина.Најдобро е да користите негативен притисок за отстранување на прашината, што е поидеално.Особено за време на процесот на пакување, работникот за пакување треба редовно да тропа и да ја чисти правот од тампонот на вагата за пакување.
5, Должината на честичките варира
1. Во секојдневното производство често наидуваме на потешкотии во контролата, особено кај моделите над 420. Причините за тоа се грубо сумирани на следниов начин:
(1) Количеството на исхрана за гранулација е нерамномерно, а ефектот на калење многу варира.
(2) Неконзистентен јаз помеѓу ролерите на мувлата или сериозно абење на прстенестата мувла и валерите под притисок.
(3) По аксијалната насока на калапот на прстенот, брзината на празнење на двата краја е помала од онаа во средината.
(4) Дупката за намалување на притисокот на калапот за прстен е преголема, а стапката на отворање е превисока.
(5) Положбата и аголот на сечилото за сечење се неразумни.
(6) Температура на гранулација.
(7) Видот и ефективната висина (широчина на сечилото, ширина) на сечилото за сечење прстенест имаат влијание.
(8) Во исто време, распределбата на суровините во внатрешноста на комората за компресија е нерамномерна.
2. Квалитетот на добиточната храна и пелетите генерално се анализира врз основа на нивните внатрешни и надворешни квалитети.Како производствен систем, ние сме повеќе изложени на работи поврзани со надворешниот квалитет на пелетите за добиточна храна.Од производствена перспектива, факторите кои влијаат на квалитетот на пелети за водена храна може грубо да се сумираат на следниов начин:
(1) Дизајнот и организацијата на формулите имаат директно влијание врз квалитетот на пелети за водена храна, што претставува приближно 40% од вкупниот број;
(2) Интензитетот на дробење и униформноста на големината на честичките;
(3) Дијаметарот, односот на компресија и линеарната брзина на калапот на прстенот имаат влијание врз должината и дијаметарот на честичките;
(4) Односот на компресија, линеарната брзина, ефектот на гаснење и калење на калапот на прстенот и влијанието на сечилото за сечење на должината на честичките;
(5) Содржината на влага во суровините, ефектот на калење, ладењето и сушењето имаат влијание врз содржината на влага и изгледот на готовите производи;
(6) Самата опрема, факторите на процесот и ефектите на гаснење и калење имаат влијание врз содржината на честички во прав;
3. Мерки за ракување:
(1) Прилагодете ја должината, ширината и аголот на стругалката за ткаенина и заменете ја истрошената стругалка.
(2) Обрнете внимание на навремено прилагодување на положбата на сечилото за сечење на почетокот и на крајот на производството поради малата количина на напојување.
(3) За време на производствениот процес, обезбедете стабилна стапка на хранење и снабдување со пареа.Ако притисокот на пареата е низок и температурата не може да се зголеми, треба да се прилагоди или прекине навремено.
(4) Разумно прилагодете ја јазот помеѓуролери школка.Следете го новиот калап со нови валјаци и веднаш поправете ја нерамната површина на валјакот под притисок и калапот на прстенот поради абење.
(5) Поправете ја дупката за водич на калапот за прстен и веднаш исчистете ја блокираната дупка за мувла.
(6) При нарачка на прстенестиот калап, односот на компресија на трите реда дупки на двата краја на аксијалната насока на оригиналниот прстенест калап може да биде 1-2 mm помал од оној во средината.
(7) Користете мек нож за сечење, со дебелина контролирана помеѓу 0,5-1 мм, за да обезбедите остар раб колку што е можно, така што ќе биде на мрежната линија помеѓу прстенестата форма и валјакот под притисок.
(8) Обезбедете ја концентричноста на калапот на прстенот, редовно проверувајте го клиренсот на вретеното на гранулаторот и приспособете го доколку е потребно.
6, Резиме Контролни точки:
1. Мелење: Финоста на мелењето мора да се контролира според барањата за спецификација
2. Мешање: униформноста на мешањето на суровините мора да се контролира за да се обезбеди соодветна количина на мешање, време на мешање, содржина на влага и температура.
3. Созревање: Притисокот, температурата и влагата на машината за пуфкање мора да се контролираат
Големината и обликот на материјалот од честички: мора да се изберат соодветни спецификации на калапи за компресија и сечила за сечење.
5. Содржина на вода во готовата храна: Неопходно е да се обезбеди времето и температурата на сушење и ладење.
6. Прскање масло: Неопходно е да се контролира прецизната количина на прскање масло, бројот на прскалки и квалитетот на маслото.
7. Скрининг: Изберете ја големината на ситото според спецификациите на материјалот.
Време на објавување: 30-11-2023 година