Сечилото на чекан од тонфрам карбид со единечна дупка
Зацврстување на површината
Легурата на карбид од волфрам е прекриена на работните рабови на сечилото на чеканот, со дебелина на слојот од 1 до 3 мм. Според резултатите од тестот, услужниот живот на наредени заварени волфрам карбид легури на легури на легури е 7 ~ 8 пати поголема од онаа од 65 милиони целокупни калени чекани на чекан, но трошоците за производство на поранешниот е повеќе од двојно висока.
Точност на машинска обработка
Хаменот е дел со голема брзина, а неговата точност на производството има големо влијание врз рамнотежата на роторот на пулверот. Општо е потребно масовната разлика помеѓу која било две групи чекани на роторот да не надминува 5G. Затоа, точноста на чеканот мора да биде строго контролирана за време на процесот на обработка, особено за површинските тунфрам карбид чекани, квалитетот на процесот на површина мора да биде строго загарантиран. Сечилата на чекан треба да се инсталираат во комплети, а случајната размена помеѓу комплетите не е дозволена.
Количина и аранжман
Бројот и аранжманот на лопати на чекан на роторот на мелницата на чеканот влијае на рамнотежата на роторот, дистрибуцијата на материјали во комората за дробење, униформноста на абењето на чекан и ефикасноста на дробилката.
Бројот на лопати на чекан се мери со бројот на лопати на чекан по единица ширина на роторот (густина на чекан), густината е преголема за роторот да го започне вртежниот момент, материјалот се погодува повеќе пати, а излезот на KWH е намален; Густината е премала за излезот на дробилката ќе биде засегната.
Аранжманот на лопатките на чеканот се однесува на релативната позиција врска помеѓу групите лопати на чеканот на роторот и помеѓу истата група на лопати на чекан. Аранжманот на лопатките на чеканот е најдобро да се постигнат следниве барања: кога роторот ротира, траекторијата на секое сечило на чекан не се повторува; Материјалот не се префрла на едната страна во комората за дробење под лопатките на чеканот (освен посебните барања); Роторот е избалансиран во однос на силата и не вибрира со голема брзина.
Работен принцип
Група на сечила на чекан ротира низ спроводливоста на електрична енергија, а откако ќе достигне одредена брзина, материјалот што се внесува во машината ќе биде смачкан (големо скршено мало), а под дејството на вентилаторот, мелениот материјал ќе биде отпуштен од машината преку дупките на екранот.
Замена на производи
Сечилото на чеканот е работен дел од дробилката што директно го погодува материјалот, и затоа е најбрзо носење и најчесто заменет со носење дел. Кога четирите работни агли на лопати на чеканот се истрошени, тие треба да бидат заменети на време.
