Сервисниот век начекане поврзано со материјалот на самото сечило на чеканот, видот на смачкан материјал итн. Материјалот на сечилото на чеканот е најважниот фактор што влијае на неговиот век на траење. Сечилата на чеканот на пазарот се грубо поделени во три категории: обични сечила на чеканот, сечила на чеканот заварени со волфрам-карбид со прскање и сечила на чеканот заварени со волфрам-карбид со фузија.
Меѓу нив, се додека обичниот чекан е термички обработен чекан или едноставно се користи челичен чекан од 65Mn, цената на овој тип чекан е релативно евтина, но соодветниот век на траење е исто така пократок.
Чеканите за прскање со волфрамкарбиден спреј се широко користени на пазарот, користејќи технологија на оксиацетиленско спреј за заварување за прскање на прав од волфрамкарбид врз подлогата на чеканот, а потоа термичка обработка на чеканот за да се произведе финалниот производ. Сепак, поради суровата производствена средина и влијанието на квалитетот на жицата за заварување со волфрамкарбид, квалитетот на финалниот чекан од волфрамкарбид е исто така нееднаков, честопати придружен со дефекти како што се пори и инклузии во слојот за заварување, сериозно влијаејќи на неговиот век на траење. Особено кога се скршени малку поцврсти материјали, лесно е да се предизвика колапс на слојот за заварување. Покрај тоа, процесот на производство е придружен со голема количина прашина и штетни гасови, кои не можат да се автоматизираат, а перспективите не се многу ветувачки.
Чеканите за заварување со фузија од волфрам-карбид на HMT користат технологија за обложување со плазма заварување, која таложи слој од тврди легирани честички на подлогата на чеканот, постигнувајќи речиси иста дебелина помеѓу подлогата на чеканот и слојот од тврдата легура за заварување. Во исто време, секоја честичка од тврдата легура има повеќенасочен сечило, што значително ги подобрува перформансите на смолкнување на чеканот. Чеканите од тврди легури со фузија заварени на HMT имаат одлични перформанси, со супериорна отпорност на абење, работен век, отпорност на удар и ефикасност на дробење во споредба со чеканите од волфрам-карбид заварени со прскање. Покрај тоа, процесот на производство може да биде автоматизиран и еколошки, што го прави тренд во модерното производство на чекани.
Дробењето на материјалите, исто така, има значително влијание врз животниот век на чеканите, а користењето на различни чекани за дробење на различни материјали може значително да ја подобри ефикасноста на дробење. Некои материјали имаат висока тврдост, па затоа силата на удар врз чеканот е исто така многу силна. На пример, кога бамбусовата храна и волфрамово-карбидниот прскачки чекан за заварување се скршени, слојот на заварување е склонен кон колапс. За материјали со значително абење, должината на слојот отпорен на абење треба да се зголеми за 100 mm, како што е храната од лушпи од жито. Исто така, постои категорија на дробени дрвени блокови, кои имаат висока сила на удар и абење, а волфрамово-карбидните прскачки чекани за заварување воопшто не можат да се користат. За обичните чекани, нивниот животен век е релативно краток. За дробење на вакви материјали, чеканите за заварување со фузија од тврди легури на HMT можат многу добро да ги исполнат барањата. По практична употреба од страна на производител на дробени дрвени блокови, докажано е дека чеканите за заварување со фузија од тврди легури на HMT можат многу добро да ги исполнат барањата. Покрај тоа, содржината на влага во пченката, исто така, има значително влијание врз ефикасноста на дробење. Кога содржината на влага е висока, абењето на чеканот е релативно големо, а работниот век е пократок.
Време на објавување: 02.04.2025