Во индустријата за гранулации, без разлика дали станува збор за машина за пелети со рамна умирање или машина за пелети на прстенот, неговиот принцип на работа е да се потпира на релативното движење помеѓу ролерот на притисокот и калапот за да го зграби материјалот и да влезе во ефективната станица, да ја извади во форма, а потоа да го исече во честички со потребната должина со сечилото за сечење.
Ролетни школка за притискање честички
Школката за ролери под притисок главно вклучува ексцентрична вратило, тркалачки лежишта, ракави на ролери под притисок надвор од вратилото на ролерот за притисок и компонентите што се користат за поддршка и поправање на ролетни школка под притисок.
Ролерот на притисок го стиска материјалот во дупката за калапот и го формира под притисок во дупката за калапот. За да се спречи лизгањето на притисокот да се лизне и да се зголеми силата на зафаќање, мора да има одредена сила на триење помеѓу ролерот за притисок и материјалот. Затоа, мерките за зголемување на триењето и отпорноста на абење често се преземаат на површината на ролерот за притисок. Кога се утврдуваат структурните параметри на ролерот за притисок и калапот, структурната форма и големината на надворешната површина на ролерот за притисок имаат значително влијание врз ефикасноста на гранулацијата и квалитетот на честичките.
Површинска структура на ролери за притисок на притисок
Постојат три вообичаени типа на површината за постојните ролери за преси на честички: жлебна површина на ролери, жлебна валјачка со запечатување на работ и површина на ролери.
Ролерот за притисок на забот на жлебот има добри перформанси на тркалање и широко се користи во фабриките за добиточна храна и живина. Како и да е, поради лизгањето на добиточната храна во заботниот жлеб, абењето на ролерот за притисок и прстенестиот мувла не е многу униформа, а абењето на двата краја на ролерот за притисок и прстенестиот калап е потешко.
Заботниот валјак за притисок од типот на жлебот со запечатување на работ е главно погоден за производство на водни материјали. Водните материјали се повеќе склони кон лизгање за време на екструзија. Поради запечатувањето на работ од двете страни на заботниот жлеб, не е лесно да се лизнете кон обете страни за време на екструзија на добиточна храна, што резултира во поеднаква дистрибуција на добиточна храна. Носењето на ролерот за притисок и калапот за прстен е исто така повеќе униформа, што резултира во поконзистентна должина на произведените пелети.
Предноста на ролерот за саќе е тоа што абењето на ринг -калапот е униформа, а должината на произведените честички е исто така релативно конзистентна. Како и да е, перформансите на серпентина е лоша, што влијае на излезот на гранулаторот и не е толку вообичаена како и употребата на видот на слотот во вистинското производство.
Следното е резиме од 10 типа ролери за притисок на машината за честички за калапи за ролери за валјаци за притисок на Баошел, а последните 3 се дефинитивно оние што не сте ги виделе!
Бр.10 Тип на жлеб
Бр.9 Вид на затворен жлеб
Бр.8 Тип на саќе
Бр.7 во форма на дијамант
Бр.6 наклонет жлеб
Бр.5 жлеб+саќе
Бр.4 Затворено жлеб+саќе
Бр.3 Наклонет жлеб+саќе
Бр.2 риба коска брада
Бр.1 Брп во форма на лак
Сепецијален модел: лушпа од волфрам карбид колек
Методот на третман за лизгање на ролерот за притисок на машината за честички
Поради суровата работна околина, високиот интензитет на работа и брзата стапка на абење на ролерот за притисок, ролерот за притисок е ранлив дел од машината за честички и треба редовно да се заменува. Практиката на производство покажа дека сè додека се менуваат карактеристиките на производните материјали или другите услови се менуваат за време на обработката, може да се појави феномен на лизгање на ролерот за притисок на машината за честички. Ако има лизгање на ролерот за притисок за време на процесот на гранулација, ве молиме не паника. За специфични детали, погледнете ги следниве техники:
Причина 1: Лоша концентричност на инсталацијата на ролерот за притисок и вретеното
Решение:
Проверете дали инсталацијата на лежиштата на ролери за притисок е разумна за да се избегне предизвикување на ролерот за притисок да се отстапи на едната страна.
Причина 2: Bellвончето на прстенестата мувла е мелена рамна, предизвикувајќи мувлата да не јаде материјали
Решение:
Проверете го абењето на стегите, тркалата за пренос и поставите прстени на гранулаторот.
Прилагодете ја концентричноста на инсталацијата на калапот за прстен, со грешка што не надминува 0,3мм.
Јазот помеѓу ролерите за притисок треба да се прилагоди на: половина од работната површина на ролерите за притисок работи со калапот, а тркалото за прилагодување на празнините и завртката за заклучување, исто така, треба да се обезбеди во добра работна состојба.
Кога ролерот за притисок се лизга, не дозволувајте машината за честички да работи подолго време и да чекате да испушти материјал самостојно.
Соодносот на компресија на употребата на отворот за калап на прстенот е превисок, што предизвикува голема отпорност на празнење на материјалот на калапот и е исто така една од причините за лизгање на ролерот за притисок.
Машината за пелети не треба да се дозволува да се работи непотребно без хранење со материјали.
Причина 3: Лежиштето на ролерот за притисок е заглавено
Решение:
Заменете ги лежиштата на ролерот за притисок.
Причина 4: Школката за ролери за притисок не е заоблена
Решение:
Квалитетот на ролериската обвивка е неквалификуван, заменете го или поправете ја ролериската обвивка.
Кога ролерот за притисок се лизга, треба да се запре навремено за да се избегне продолжено триење на мирување на ролерот за притисок.
Причина 5: Свиткување или олабавување на вретеното на ролерот за притисок
Решение:
Заменете го или затегнете го вретеното и проверете ја состојбата на вретеното на ролерот за притисок кога ги заменувате калапот за прстен и ролерот за притисок.
Причина 6: Работната површина на ролерот за притисок е релативно погрешно поставена со работната површина на ринг -калапот (преминување на работ)
Решение:
Проверете дали ролерот за притисок е инсталиран неправилно и заменете го.
Проверете дали е деформирана ексцентричната вратило на ролерот за притисок.
Проверете дали абење на главните лежишта на вратилото или грмушките на машината за честички.
Причина 7: Клиренсот на вретеното на гранулаторот е преголем
Решение:
Проверете го затегнувањето на гранулаторот.
Причина 8: Стапката на удирање на ринг -калапот е мала (помалку од 98%)
Решение:
Користете вежба со пиштол за да вежбате низ дупката за калапот или да ја вриете во масло, мелете ја пред да се хранат.
Причина 9: Суровините се премногу груби и имаат висока содржина на влага
Решение:
Обрнете внимание на одржување на содржина на влага од околу 15%. Ако содржината на влага на суровините е превисока, ќе има блокада на мувла и лизгање откако суровините ќе влезат во калапот за прстен. Опсегот на контрола на влагата на суровините е помеѓу 13-20%.
Причина 10: Премногу брзо хранење на калапот
Решение:
Прилагодете ја брзината за да се осигурате дека ролерот за притисок има доволно влечење, спречете го да се лизга ролерот за притисок и веднаш проверете го абењето на калапот за прстенот и ролерот за притисок.
Време на пост: март-25-2024