Во индустријата за гранулација, без разлика дали станува збор за машина за пелети со рамни калапи или машина за пелети со прстенести калапи, нејзиниот принцип на работа е да се потпира на релативното движење помеѓу ролерската обвивка под притисок и калапот за да го зграби материјалот и да влезе во ефективната станица, да го екструдира во форма, а потоа да го исече на честички со потребната должина со сечилото за сечење.
Ролер за пресување на честички
Школката на валјакот за притисок главно вклучува ексцентрично вратило, тркалачки лежишта, обвивка на валјак за притисок поставена надвор од вратилото на валјакот за притисок и компоненти што се користат за поддршка и фиксирање на обвивката на валјакот за притисок.
Ролерот под притисок го стиска материјалот во дупката на калапот и го обликува под притисок во дупката на калапот. За да се спречи лизгање на ролерот под притисок и да се зголеми силата на зафаќање, мора да постои одредена сила на триење помеѓу ролерот под притисок и материјалот. Затоа, често се преземаат мерки за зголемување на триењето и отпорноста на абење на површината на ролерот под притисок. Кога се одредуваат структурните параметри на ролерот под притисок и калапот, структурната форма и големината на надворешната површина на ролерот под притисок имаат значително влијание врз ефикасноста на гранулацијата и квалитетот на честичките.
Површинска структура на обвивката на ролерот под притисок
Постојат три вообичаени типа на површини за постојните валјаци за преса на честички: жлебеста површина на валјакот, жлебеста површина на валјакот со запечатување на рабовите и површина на валјакот во форма на саќе.
Валјакот за притисок од типот со забиен жлеб има добри перформанси на тркалање и е широко користен во фабриките за храна за добиток и живина. Сепак, поради лизгањето на добиточната храна во забиниот жлеб, абењето на валјакот за притисок и прстенестата калап не е многу рамномерно, а абењето на двата краја на валјакот за притисок и прстенестата калап е поголемо.
Валјакот за притисок од типот со запчест жлеб и запечатување на рабовите е главно погоден за производство на водни материјали. Водните материјали се повеќе склони кон лизгање за време на екструзијата. Поради запечатувањето на рабовите од двете страни на запчестиот жлеб, не е лесно да се лизга кон двете страни за време на екструзијата на добиточната храна, што резултира со порамномерна распределба на добиточната храна. Абењето на валјакот за притисок и прстенестата калап е исто така порамномерно, што резултира со поконзистентна должина на произведените пелети.
Предноста на саќестиот валјак е што абењето на прстенестата калапка е униформно, а должината на произведените честички е исто така релативно конзистентна. Сепак, перформансите на намотката се слаби, што влијае на излезот на гранулаторот и не е толку честа појава како употребата на жлебови во вистинското производство.
Следново е резиме на 10 типа на ролери под притисок на машина за честички за калапи со прстени за ролери под притисок Baoshell, а последните 3 се дефинитивно оние што не сте ги виделе!
БР.10 Тип на жлеб
БР. 9 Тип со затворен жлеб
БР.8 Тип на саќе
БР. 7 Во облик на дијамант
NO.6 Коси жлебови
БР. 5 Жлеб + саќе
БР. 4 Затворен жлеб + саќе
БР. 3 Косен жлеб + саќе
БР. 2 Бран на рибина коска
БР. 1 Бран во облик на лак
СПЕЦИЈАЛЕН МОДЕЛ: ШКОЛКА ОД ВОЛФРАМ-КАРБИД
Метод на третман за лизгање на валјакот за притисок на машината за честички
Поради суровата работна средина, високиот интензитет на работа и брзата стапка на абење на обвивката на валјакот под притисок, валјакот под притисок е ранлив дел од машината за честички и треба редовно да се заменува. Производствената пракса покажа дека доколку се променат карактеристиките на производствените материјали или се променат други услови за време на обработката, може да се појави феномен на лизгање на валјакот под притисок на машината за честички. Доколку има лизгање на валјакот под притисок за време на процесот на гранулација, ве молиме не паничете. За конкретни детали, ве молиме погледнете ги следните техники:
Причина 1: Лоша концентричност на валјакот за притисок и инсталацијата на вретеното
Решение:
Проверете дали инсталацијата на лежиштата на валјакот под притисок е разумна за да се избегне отстапување на обвивката на валјакот под притисок на едната страна.
Причина 2: Отворот на ѕвончето на прстенестата калапка е рамно изрендан, што предизвикува калапот да не ги јаде материјалите.
Решение:
Проверете го абењето на стегите, менувачите и прстените за обложување на гранулаторот.
Прилагодете ја концентричноста на инсталацијата на прстенестата мувла, со грешка што не надминува 0,3 mm.
Растојанието помеѓу ролерите под притисок треба да се прилагоди на: половина од работната површина на ролерите под притисок работи со калапот, а тркалото за прилагодување на растојанието и завртката за заклучување исто така треба да се осигурат дека се во добра работна состојба.
Кога валјакот за притисок ќе се лизне, не дозволувајте машината за честички да работи во мирување долго време и почекајте самата да го исфрли материјалот.
Коефициентот на компресија на употребениот отвор на прстенестата калапка е превисок, што предизвикува висок отпор на празнење на материјалот од калапот и е исто така една од причините за лизгање на валјакот за притисок.
Машината за пелети не треба да се дозволува непотребно да работи во мирување без полнење со материјал.
Причина 3: Лежиштето на валјакот за притисок е заглавено
Решение:
Заменете ги лежиштата на валчестите валјаци под притисок.
Причина 4: Обвивката на ролерот за притисок не е тркалезна
Решение:
Квалитетот на ролерската обвивка е неквалификуван, заменете ја или поправете ја ролерската обвивка.
Кога валјакот за притисок се лизга, треба да се запре навремено за да се избегне продолжено триење на валјакот за притисок во мирување.
Причина 5: Свиткување или олабавување на вретеното на ролерот за притисок
Решение:
Заменете го или затегнете го вретеното и проверете ја состојбата на вретеното на валјакот за притисок кога го заменувате калапот за прстени и валјакот за притисок.
Причина 6: Работната површина на валјакот за притисок е релативно неусогласена со работната површина на прстенестата калап (прекрстување на рабовите)
Решение:
Проверете дали валјакот за притисок е неправилно инсталиран и заменете го.
Проверете дали ексцентричното вратило на валјакот за притисок е деформирано.
Проверете дали има абење на лежиштата или втулките на главното вратило на машината за честички.
Причина 7: Клиренсот на вретеното на гранулаторот е преголем
Решение:
Проверете го затегнувачкиот клиренс на гранулаторот.
Причина 8: Стапката на дупчење на прстенестата калапка е ниска (помала од 98%)
Решение:
Користете пиштолска дупчалка за да дупчите низ дупката на калапот или сварете го во масло, мелете го пред хранење.
Причина 9: Суровините се премногу груби и имаат висока содржина на влага
Решение:
Обрнете внимание на одржување на содржината на влага од околу 15%. Ако содржината на влага во суровините е превисока, ќе има блокирање на мувлата и лизгање откако суровините ќе влезат во прстенестата калап. Опсегот на контрола на влагата на суровините е помеѓу 13-20%.
Причина 10: Пребрзо се храни новата мувла
Решение:
Прилагодете ја брзината за да се осигурате дека валјакот за притисок има доволна влечна сила, спречете го лизгањето на валјакот за притисок и веднаш проверете го абењето на прстенестата калап и валјакот за притисок.
Време на објавување: 25 март 2024 година