Во индустријата за гранулација, без разлика дали станува збор за машина за рамни пелети или за машина за пелети со прстен, нејзиниот принцип на работа е да се потпре на релативното движење помеѓу валјакот под притисок и калапот за да го зграби материјалот и да влезе во ефективната станица, да го истисне во облик, а потоа со сечилото за сечење исечете го на честички со потребната должина.
Честички притиснете ролери школка
Обвивката на валјакот под притисок главно вклучува ексцентрична осовина, тркалачки лежишта, обвивка од валјак под притисок надвор од вратилото на валјакот под притисок и компоненти што се користат за поддршка и фиксирање на обвивката на валјакот под притисок.
Школката за ролери под притисок го стиска материјалот во дупката за мувла и го формира под притисок во дупката за мувла.Со цел да се спречи лизгањето на валјакот под притисок и да се зголеми силата на зафаќање, мора да има одредена сила на триење помеѓу валјакот под притисок и материјалот.Затоа, често се преземаат мерки за зголемување на триењето и отпорноста на абење на површината на валјакот под притисок.Кога се одредуваат структурните параметри на валјакот под притисок и мувлата, структурната форма и големината на надворешната површина на валјакот под притисок имаат значително влијание врз ефикасноста на гранулацијата и квалитетот на честичките.
Површинска структура на обвивка од ролери под притисок
Постојат три вообичаени типови на површини за постојните ролери за преса на честички: жлебна валјак површина, жлебна валјак површина со заптивање на рабовите и површина на валјак со саќе.
Притисочниот валјак со заби со жлеб има добри перформанси на тркалање и широко се користи во фабриките за добиточна храна и живина.Меѓутоа, поради лизгањето на добиточната храна во забниот жлеб, абењето на валјакот под притисок и прстенестата форма не е многу униформа, а абењето на двата краја на валјакот под притисок и на прстенестата форма е посилно.
Ролерот под притисок од типот на заби со жлеб со заптивање на рабовите е главно погоден за производство на водни материјали.Водните материјали се повеќе склони кон лизгање при истиснување.Поради запечатувањето на рабовите од двете страни на заби жлебот, не е лесно да се лизне кон двете страни за време на истиснување на добиточната храна, што резултира со порамномерна распределба на добиточната храна.Абењето на валјакот под притисок и прстенестата форма е исто така порамномерна, што резултира со поконзистентна должина на произведените пелети.
Предноста на ролерот со саќе е тоа што абењето на калапот на прстенот е униформно, а должината на произведените честички е исто така релативно конзистентна.Сепак, перформансите на серпентина се слаби, што влијае на излезот на гранулаторот и не е толку вообичаено како употребата на типот на слот во вистинското производство.
Следното е резиме на 10 типа ролери под притисок на машината за честички за калапи за прстени со валјак под притисок Baoshell, а последните 3 се дефинитивно оние што не сте ги виделе!
БР.10 Тип на жлеб
БР.9 Тип на затворен жлеб
БР.8 Тип на саќе
БР.7 Во облик на дијамант
БР.6 Наклонет жлеб
БР.5 Жлеб+саќе
БР.4 Затворен жлеб+саќе
БР.3 Наклонет жлеб+саќе
БР.2 Бран од коска од риба
БР.1 Бран во облик на лак
ПОСЕБНИОТ МОДЕЛ: ШИЛКА ЗА КОЛАЧЕН ВОЛФРАМ КАРБИД
Методот на третман за лизгање на валјакот под притисок на машината за честички
Поради суровата работна средина, високиот работен интензитет и брзата стапка на абење на обвивката на валјакот под притисок, валјакот под притисок е ранлив дел од машината за честички и треба редовно да се заменува.Производната практика покажала дека сè додека се менуваат карактеристиките на производните материјали или се менуваат други услови во текот на обработката, може да се појави феномен на лизгање на валјакот под притисок на машината за честички.Доколку дојде до лизгање на валјакот под притисок за време на процесот на гранулација, ве молиме не паничете.За конкретни детали, ве молиме погледнете ги следниве техники:
Причина 1: Лоша концентричност на инсталацијата на валјакот под притисок и вретеното
Решение:
Проверете дали поставувањето на лежиштата под притисок е разумно за да избегнете отстапување на обвивката на валјакот под притисок на едната страна.
Причина 2: Устата на ѕвончето на калапот за прстен е измелено рамно, што предизвикува мувлата да не јаде материјали
Решение:
Проверете го абењето на стегите, преносните тркала и облогите на гранулаторот.
Прилагодете ја концентричноста на инсталацијата на прстенестата мувла, со грешка што не надминува 0,3 mm.
Јазот помеѓу ролерите под притисок треба да се прилагоди на: половина од работната површина на валерите под притисок работи со калапот, а тркалото за прилагодување на јазот и завртката за заклучување исто така треба да се осигураат дека се во добра работна состојба.
Кога валјакот под притисок ќе се лизне, не дозволувајте машината за честички да работи долго време и почекајте сама да го испушти материјалот.
Односот на компресија на употребената отвор на прстенестата мувла е превисок, што предизвикува висока отпорност на празнење на материјалот на калапот и исто така е една од причините за лизгање на валјакот под притисок.
Не треба да се дозволи на машината за пелети непотребно да работи во мирување без напојување со материјал.
Причина 3: лежиштето под притисок е заглавено
Решение:
Заменете ги валчестите лежишта под притисок.
Причина 4: Обвивката на валјакот под притисок не е тркалезна
Решение:
Квалитетот на обвивката на валјакот е неквалификуван, заменете ја или поправете ја обвивката на валјакот.
Кога ролерот под притисок ќе се лизне, треба да се запре навремено за да се избегне продолжено триење на валјакот под притисок.
Причина 5: Виткање или олабавување на вретеното на валјакот под притисок
Решение:
Заменете го или затегнете го вретеното и проверете ја состојбата на вретеното на валјакот под притисок кога ги заменувате прстенестиот калап и валјакот под притисок.
Причина 6: Работната површина на валјакот под притисок е релативно погрешно усогласена со работната површина на калапот на прстенот (вкрстување на рабовите)
Решение:
Проверете дали валјакот под притисок е неправилно поставен и заменете го.
Проверете дали ексцентричното вратило на валјакот под притисок е деформирано.
Проверете дали има абење на лежиштата на главното вратило или чаурите на машината за честички.
Причина 7: Расчистувањето на вретеното на гранулаторот е преголемо
Решение:
Проверете го клиренсот на затегнување на гранулаторот.
Причина 8: Стапката на удирање на прстенестата мувла е мала (помалку од 98%)
Решение:
Користете пиштолска дупчалка за да ја пробиете дупката на мувлата или сварете ја во масло, мелете ја пред да ја нахраните.
Причина 9: Суровините се премногу груби и имаат висока содржина на влага
Решение:
Обрнете внимание на одржување на содржината на влага од околу 15%.Ако содржината на влага во суровините е превисока, ќе има блокирање на мувлата и лизгање откако суровините ќе влезат во калапот на прстенот.Опсегот на контрола на влагата на суровините е помеѓу 13-20%.
Причина 10: Пребрзо хранење на новата мувла
Решение:
Прилагодете ја брзината за да се осигурате дека валјакот под притисок има доволно влечење, спречете го лизгањето на валјакот под притисок и навремено проверете го абењето на прстенестиот калап и валјакот под притисок.
Време на објавување: Мар-25-2024