Машината за пелети е уред за компресирање на гориво со пелети за биомаса и добиточна храна со пелети, меѓу кои ролерот за притисок е неговата главна компонента и ранливиот дел. Поради големиот обем на работа и грубите услови за работа, дури и со висок квалитет, абењето и солза се неизбежни. Во процесот на производство, потрошувачката на ролери за притисок е голема, така што материјалот и производниот процес на ролери за притисок се особено важни.
Анализа на неуспех на ролерот за притисок на машината за честички
Процесот на производство на ролерот за притисок вклучува: сечење, фалсификување, нормализирање (annealing), груба машинска обработка, калење и калење, полу -прецизна машинска обработка, калење на површини и прецизна машинска обработка. Професионален тим спроведе експериментално истражување за абење на горива за биомаса пелети за производство и обработка, обезбедувајќи теоретска основа за рационален избор на валјаци и процеси на третман на топлина. Следниве се заклучоци и препораки за истражување:
Вдлабнатини и гребнатини се појавуваат на површината на валјакот за притисок на гранулаторот. Поради абење на тврди нечистотии, како што се дополнувања на песок и железо на ролерот за притисок, тој припаѓа на абнормално абење. Просечното абење на површината е околу 3мм, а абењето од обете страни е различно. Страната на добиточната храна има сериозно абење, со абење од 4,2 мм. Главно се должи на фактот дека по хранењето, хомогенизаторот немал време рамномерно да го дистрибуира материјалот и да влезе во процесот на истиснување.
Анализата на дефект на микроскопско абење покажува дека заради аксијалното абење на површината на ролерот за притисок предизвикано од суровините, недостатокот на површински материјал на ролерот за притисок е главната причина за неуспех. Главните форми на абење се лепило абење и абразивно носење, со морфологија, како што се цврсти јами, гребени со плугови, жлебови од плугови, итн., Укажувајќи дека силикатите, честичките од песок, дополнувањата на железо, итн. Во суровините имаат сериозно абење на површината на ролерот за притисок. Поради дејството на водената пареа и другите фактори, кал како обрасци се појавуваат на површината на ролерот за притисок, што резултира во пукнатини на корозија на стрес на површината на ролерот за притисок.
Се препорачува да се додаде процес на отстранување на нечистотии пред да се уништат суровините за да Променете ја обликот или позицијата на инсталацијата на стругачот за рамномерно дистрибуирање на материјалот во комората за компресија, спречувајќи нерамна сила на ролерот за притисок и влошувајќи го абењето на површината на ролерот за притисок. Поради фактот дека ролерот под притисок главно не успева како резултат на абење на површината, со цел да се подобри нејзината висока цврстина на површината, отпорност на абење и отпорност на корозија, треба да се избере материјали отпорни на абење и соодветни процеси на третман на топлина.
Материјален и процес на третман на ролери под притисок
Материјалниот состав и процесот на ролерот за притисок се предуслови за одредување на неговата отпорност на абење. Најчесто користените ролери материјали вклучуваат C50, 20CrMNTI и GCR15. Процесот на производство користи CNC машински алати, а површината на ролерот може да се прилагоди со исправени заби, коси заби, типови дупчење, итн. Според потребите. Калење на карбуризација или висока фреквенција на калење на топлина се користи за намалување на деформацијата на ролери. После третманот со топлина, прецизно обработка се спроведува повторно за да се обезбеди концентричност на внатрешните и надворешните кругови, што може да го продолжи услужниот век на ролерот.
Важноста на термичката обработка на ролери под притисок
Перформансите на ролерот за притисок мора да ги исполнат барањата со голема јачина, висока цврстина (отпорност на абење) и висока цврстина, како и добра обработливост (вклучително и добро полирање) и отпорност на корозија. Топлинскиот третман на ролери за притисок е важен процес насочен кон ослободување на потенцијалот на материјалите и подобрување на нивните перформанси. Има директно влијание врз точноста на производството, силата, услужниот живот и трошоците за производство.
За истиот материјал, материјалите што претрпеле третман на прегревање имаат многу поголема јачина, цврстина и издржливост во споредба со материјалите што не биле подложени на третман на прегревање. Ако не се гаси, услужниот живот на ролерот за притисок ќе биде многу пократок.
Ако сакате да направите разлика помеѓу делови што се третираат со топлина и не-топло-третирани делови што биле подложени на прецизна обработка, невозможно е да се разликуваат само со цврстина и боја на оксидација на оксидација на термичка. Ако не сакате да ги исечете и тестирате, можете да се обидете да ги разликувате со допирање на звук. Металографската структура и внатрешното триење на кастинг и калените и калените работни парчиња се различни и може да се разликуваат со нежно прислушување.
Цврстината на третманот со топлина се одредува со неколку фактори, вклучувајќи оценка на материјал, големина, тежина на работното парче, форма и структура и последователни методи на обработка. На пример, кога користите пролетна жица за да направите големи делови, заради вистинската дебелина на работното парче, во прирачникот се вели дека цврстината на третманот на топлина може да достигне 58-60HC, што не може да се постигне во комбинација со вистински работни делови. Покрај тоа, неразумните индикатори за цврстина, како што е претерано висока цврстина, можат да резултираат во губење на цврстината на работното парче и да предизвикаат пукање за време на употребата.
Третманот со топлина не само што треба да обезбеди квалификувана вредност на цврстина, туку и да обрне внимание на неговиот избор на процеси и контрола на процесите. Прегреаното калење и калење може да ја постигне потребната цврстина; Слично на тоа, под загревање за време на калење, прилагодувањето на температурата на калење може да го исполни и потребниот опсег на цврстина.
Ролерот за притисок на баоке е изработен од висококвалитетен челик C50, обезбедувајќи цврстина и отпорност на абење на ролерот за притисок на машината за честички од изворот. Во комбинација со исклучителна технологија за третман на топлина со висока температура, таа во голема мерка го проширува својот животен век.
Време на објавување: јуни-17-2024 година