Машината за пелети е уред за компресирање на гориво од биомаса и храна за пелети, меѓу кои ролерот под притисок е негова главна компонента и ранлив дел.Поради големиот обем на работа и тешките услови за работа, дури и со висок квалитет, абењето и кинењето се неизбежни.Во процесот на производство, потрошувачката на валјаци под притисок е висока, така што материјалот и процесот на производство на валерите под притисок се особено важни.
Анализа на дефект на валјакот за притисок на машината за честички
Процесот на производство на валјакот под притисок вклучува: сечење, ковање, нормализирање (жарење), груба обработка, гаснење и калење, полупрецизна обработка, површинско гаснење и прецизна обработка.Професионален тим спроведе експериментално истражување за абењето на горивата за пелети од биомаса за производство и преработка, обезбедувајќи теоретска основа за рационален избор на материјали со валјак и процеси на термичка обработка.Следниве се заклучоците и препораките од истражувањето:
На површината на валјакот за притисок на гранулаторот се појавуваат вдлабнатини и гребнатини.Поради абење на тврди нечистотии како песок и железни филови на валјакот под притисок, тој припаѓа на ненормално абење.Просечното абење на површината е околу 3 мм, а абењето на двете страни е различно.Страната за напојување има сериозно абење, со абење од 4,2 мм.Главно поради фактот што по хранењето, хомогенизаторот немаше време рамномерно да го дистрибуира материјалот и влезе во процесот на истиснување.
Микроскопската анализа на неуспехот на абење покажува дека поради аксијално абење на површината на валјакот под притисок предизвикано од суровините, недостатокот на површински материјал на валјакот под притисок е главната причина за дефект.Главните форми на абење се абење на лепило и абразивно абење, со морфологија како цврсти јами, гребени за плуг, жлебови за плуг итн., што укажува дека силикатите, честичките од песок, железните филови итн. во суровините имаат сериозно абење на површината на валјакот за притисок.Поради дејството на водената пареа и други фактори, на површината на валјакот под притисок се појавуваат обрасци слични на кал, што резултира со пукнатини од корозија на стрес на површината на валјакот под притисок.
Препорачливо е да се додаде процес на отстранување на нечистотијата пред да се дробат суровините за да се отстранат честичките од песок, железните филови и другите нечистотии измешани во суровините, со цел да се спречи абнормално абење и кинење на ролерите под притисок.Променете ја формата или положбата за вградување на стругалката за рамномерно да го дистрибуирате материјалот во комората за компресија, спречувајќи нерамномерна сила на валјакот под притисок и влошување на абењето на површината на валјакот под притисок.Поради фактот што ролерот под притисок главно откажува поради абење на површината, за да се подобри неговата висока цврстина на површината, отпорноста на абење и отпорноста на корозија, треба да се изберат материјали отпорни на абење и соодветни процеси на термичка обработка.
Материјал и процесен третман на валјаци под притисок
Материјалниот состав и процесот на валјакот под притисок се предуслови за одредување на неговата отпорност на абење.Најчесто користените материјали за ролери вклучуваат C50, 20CrMnTi и GCr15.Процесот на производство користи CNC машински алати, а површината на валјакот може да се приспособи со прави заби, коси заби, типови на дупчење итн. според потребите.За да се намали деформацијата на валјакот се користи гаснење со карбуризација или термичка обработка со високофреквентна гаснење.По термичка обработка, повторно се врши прецизна обработка за да се обезбеди концентричност на внатрешните и надворешните кругови, што може да го продолжи работниот век на валјакот.
Важноста на термичка обработка за ролери под притисок
Изведбата на ролерот под притисок мора да ги исполнува барањата за висока јачина, висока цврстина (отпорност на абење) и висока цврстина, како и добра обработливост (вклучувајќи добро полирање) и отпорност на корозија.Топлинската обработка на валјаците под притисок е важен процес насочен кон ослободување на потенцијалот на материјалите и подобрување на нивните перформанси.Има директно влијание врз прецизноста на производството, силата, работниот век и трошоците за производство.
За истиот материјал, материјалите кои претрпеле прегревање имаат многу поголема цврстина, цврстина и издржливост во споредба со материјалите кои не биле подложени на обработка на прегревање.Ако не се изгасне, работниот век на ролерот под притисок ќе биде многу пократок.
Ако сакате да направите разлика помеѓу термички обработени и необработени делови кои биле подложени на прецизна обработка, невозможно е да се разликуваат само по цврстина и термичка обработка на бојата на оксидација.Ако не сакате да сечете и тестирате, можете да се обидете да ги разликувате со допирање на звукот.Металографската структура и внатрешното триење на одлеаноците и изгасените и калени работни парчиња се различни и може да се разликуваат со нежно удирање.
Цврстината на термичката обработка се одредува од неколку фактори, вклучувајќи ја и степенот на материјалот, големината, тежината на работното парче, обликот и структурата и последователните методи на обработка.На пример, кога се користи пружинска жица за правење големи делови, поради вистинската дебелина на работното парче, упатството наведува дека цврстината на термичка обработка може да достигне 58-60HRC, што не може да се постигне во комбинација со вистинските работни парчиња.Покрај тоа, неразумните индикатори за цврстина, како што е претерано високата цврстина, може да резултираат со губење на цврстината на работното парче и да предизвикаат пукање при употреба.
Термичката обработка не само што треба да обезбеди квалификувана вредност на цврстина, туку и да обрне внимание на неговиот избор на процес и контрола на процесот.Прегреаното гаснење и калење може да ја постигне потребната цврстина;Слично на тоа, при загревање за време на гаснењето, прилагодувањето на температурата на калење исто така може да го исполни потребниот опсег на цврстина.
Ролерот под притисок Baoke е изработен од висококвалитетен челик C50, со што се обезбедува цврстина и отпорност на абење на валјакот за притисок на машината за честички од изворот.Во комбинација со извонредната технологија за термичка обработка со гаснење на висока температура, тој во голема мера го продолжува својот животен век.
Време на објавување: 17.06.2024