Машината за пелети е уред за компресирање на гориво од пелети од биомаса и храна за пелети, меѓу кои валјакот под притисок е негова главна компонента и ранлив дел. Поради големиот обем на работа и суровите услови за работа, дури и со висок квалитет, абењето е неизбежно. Во процесот на производство, потрошувачката на валјаци под притисок е голема, па затоа материјалот и процесот на производство на валјаци под притисок се особено важни.
Анализа на дефекти на валјакот за притисок на машината за честички
Процесот на производство на валјакот под притисок вклучува: сечење, ковање, нормализирање (жарење), груба обработка, калење и калење, полупрецизна обработка, калење на површината и прецизна обработка. Професионален тим спроведе експериментално истражување за абењето на горивата од биомаса за производство и преработка, обезбедувајќи теоретска основа за рационален избор на материјали за валјаци и процеси на термичка обработка. Следните заклучоци и препораки од истражувањето се:
На површината на валјакот за притисок на гранулаторот се појавуваат вдлабнатини и гребнатини. Поради абењето на тврди нечистотии како што се песок и железни струготини на валјакот за притисок, спаѓа во категоријата абнормално абење. Просечното површинско абење е околу 3 mm, а абењето од двете страни е различно. Страната за полнење има сериозно абење, со абење од 4,2 mm. Главно поради фактот што по полнењето, хомогенизатор немал време рамномерно да го распредели материјалот и влегол во процес на екструдирање.
Микроскопската анализа на дефекти предизвикани од абење покажува дека поради аксијалното абење на површината на валјакот под притисок предизвикано од суровините, недостатокот на површински материјал на валјакот под притисок е главната причина за дефект. Главните форми на абење се абење на лепилото и абразивно абење, со морфологија како што се цврсти јами, гребени на плуг, жлебови на плуг итн., што укажува дека силикатите, честичките песок, железните струготини итн. во суровините имаат сериозно абење на површината на валјакот под притисок. Поради дејството на водената пареа и други фактори, на површината на валјакот под притисок се појавуваат калливи шари, што резултира со пукнатини од корозија на површината на валјакот под притисок.
Препорачливо е да се додаде процес на отстранување на нечистотии пред дробење на суровините за да се отстранат честичките песок, струготини од железо и други нечистотии измешани во суровините, со цел да се спречи абнормално абење на ролерите под притисок. Променете ја формата или положбата за инсталација на стругалката за рамномерно распределување на материјалот во комората за компресија, спречувајќи нееднаква сила на ролерот под притисок и влошување на абењето на површината на ролерот под притисок. Поради фактот што ролерот под притисок главно откажува поради површинско абење, со цел да се подобри неговата висока површинска цврстина, отпорност на абење и отпорност на корозија, треба да се изберат материјали отпорни на абење и соодветни процеси на термичка обработка.
Материјална и процесна обработка на ролери под притисок
Составот на материјалот и процесот на производство на валјакот под притисок се предуслови за одредување на неговата отпорност на абење. Најчесто користените материјали за валјаци вклучуваат C50, 20CrMnTi и GCr15. Во процесот на производство се користат CNC машини, а површината на валјакот може да се прилагоди со прави заби, коси заби, типови на дупчење итн., според потребите. За намалување на деформацијата на валјакот се користи термичка обработка со карбуризација или високофреквентно калење. По термичката обработка, повторно се изведува прецизна обработка за да се обезбеди концентричност на внатрешните и надворешните кругови, што може да го продолжи животниот век на валјакот.
Важноста на термичката обработка за ролери под притисок
Перформансите на валјакот под притисок мора да ги исполнуваат барањата за висока цврстина, висока тврдост (отпорност на абење) и висока цврстина, како и добра обработливост (вклучувајќи добро полирање) и отпорност на корозија. Термичката обработка на валјаците под притисок е важен процес насочен кон ослободување на потенцијалот на материјалите и подобрување на нивните перформанси. Таа има директно влијание врз точноста на производството, цврстината, работниот век и трошоците за производство.
За истиот материјал, материјалите што се третирани со прегревање имаат многу поголема цврстина, тврдост и издржливост во споредба со материјалите што не се третирани со прегревање. Доколку не се изгасне, работниот век на валјакот под притисок ќе биде многу пократок.
Ако сакате да направите разлика помеѓу термички обработени и термички необработени делови кои претрпеле прецизна обработка, невозможно е да се разликуваат само по тврдоста и бојата на оксидација при термичка обработка. Ако не сакате да сечете и тестирате, можете да се обидете да ги разликувате со звук на удирање. Металографската структура и внатрешното триење на одлеаноци и калени и калени обработливи парчиња се различни и може да се разликуваат со нежно удирање.
Тврдоста на термичката обработка се одредува од неколку фактори, вклучувајќи ја класата на материјалот, големината, тежината на обработуваниот дел, обликот и структурата, како и последователните методи на обработка. На пример, кога се користи пружинска жица за производство на големи делови, поради вистинската дебелина на обработуваниот дел, упатството наведува дека тврдоста на термичката обработка може да достигне 58-60HRC, што не може да се постигне во комбинација со вистински обработувани делови. Покрај тоа, неразумните индикатори за тврдост, како што е претерано високата тврдост, можат да резултираат со губење на цврстината на обработуваниот дел и да предизвикаат пукање за време на употребата.
Термичката обработка не само што треба да обезбеди квалификувана вредност на тврдост, туку треба да обрне внимание и на изборот на процесот и контролата на процесот. Прегреаното калење и калење можат да ја постигнат потребната тврдост; Слично на тоа, под загревање за време на калењето, прилагодувањето на температурата на калење исто така може да го задоволи потребниот опсег на тврдост.
Валјакот за притисок Baoke е изработен од висококвалитетен челик C50, што ја обезбедува тврдоста и отпорноста на абење на ваљакот за притисок на машината за честички од самиот извор. Во комбинација со извонредна технологија за термичка обработка на гаснење на висока температура, значително го продолжува својот век на траење.
Време на објавување: 17 јуни 2024 година