
1. Кршецот доживува силни и абнормални вибрации
Причина: Најчеста причина за вибрации се должи на нерамнотежата на грамофон, што може да биде предизвикана од неправилна инсталација и уредување на лопатките на чеканот; Сечилата на чекан се сериозно носени и не се заменети навремено; Некои парчиња чекани се заглавени и не се ослободени; Оштетувањето на другите делови на роторот доведува до нерамнотежа на тежината. Другите прашања што предизвикуваат вибрации вклучуваат: деформација на вретеното како резултат на игра; Тешкото носење на лежиштето може да предизвика оштетување; Лабави завртки за основа; Брзината на чеканот е превисока.
Решение: Повторно инсталирајте ги лопатките на чеканот во правилен редослед; Заменете го сечилото на чеканот за да се осигурате дека отстапувањето на тежината на сечилото на чеканот не надминува 5G; Исклучете ја инспекцијата, манипулирајте со чеканот за да го направите заглавеното парче да се ротира нормално; Заменете ги оштетените делови од грамофон и балансирајте ја; Исправете го или заменете го вретеното; Заменете ги лежиштата; Заклучете ги завртките на фондацијата цврсто; Намалете ја брзината на вртење.
2. Крштевачот прави абнормален шум за време на работењето
Причина: Тешките предмети како што се метали и камења влегуваат во комората за дробење; Лабави или одвоени делови во машината; Хаменот се скрши и падна; Јазот помеѓу чеканот и сито е премал.
Решение: Запрете ја машината за инспекција. Затегнете ги или заменете ги деловите; Отстранете ги тврдите предмети од комората за дробење; Заменете го скршеното парче од чекан; Наместете го дозволата помеѓу чеканот и сито. Оптималното дозвола за општите зрна е 4-8мм, а за слама е 10-14мм.
3. Лежиштето е прегреано, а температурата на обвивката за машина за дробење е многу висока
Причина: оштетување на носење или недоволно масло за подмачкување; Ременот е премногу тесен; Прекумерно хранење и долгорочна работа со преоптоварување.
Решение: Заменете го лежиштето; Додадете масло за подмачкување; Наместете ја затегнатоста на ременот (притиснете ја средината на преносот со раката за да создадете лак висина од 18-25мм); Намалете ја количината на хранење.
4. Превртен воздух на влезот за добиточна храна
Причина: блокада на вентилаторот и пренесување на гасоводот; Блокада на дупки за сито; Торбата со прав е премногу полна или премногу мала.
Решение: Проверете дали вентилаторот претерано се носи; Исчистете ги дупките за сито; Навремено испуштање или заменете ја торбата за собирање прав.
5. Брзината на празнење значително се намали
Причина: Сечилото на чеканот е сериозно носено; Преоптоварувањето на дробилката предизвикува да се лизне ременот и резултира во мала брзина на роторот; Блокада на дупки за сито; Јазот помеѓу чеканот и сито е преголем; Нерамномерно хранење; Недоволна моќ за поддршка.
Решение: Заменете го сечилото на чеканот или префрлете се на друг агол; Намалување на оптоварувањето и прилагодување на напнатоста на ременот; Исчистете ги дупките за сито; Намалете го јазот помеѓу чеканот и сито соодветно; Униформа хранење; Заменете го моторот со голема моќ.
6. Готовиот производ е премногу груб
Причина: Дупките за сито се сериозно носени или оштетени; Дупките на решетката не се цврсто прикачени на држачот на сито.
Решение: Заменете ја мрежата на екранот; Прилагодете го јазот помеѓу дупките на сито и држачот на сито за да се обезбеди цврсто вклопување.
7. Прегревање на ременот
Причина: Неправилна затегнатост на ременот.
Решение: Прилагодете ја затегнатоста на ременот.
8. Службениот живот на сечилото на чеканот станува пократок
Причина: Преголемата содржина на влага во материјалот ја зголемува нејзината сила и цврстина, што го отежнува здроби; Материјалите не се чисти и мешани со тврди предмети; Јазот помеѓу чеканот и сито е премал; Квалитетот на сечилото на чеканот е премногу слаб.
Решение: Контролирајте ја содржината на влага на материјалот на не повеќе од 5%; Минимизирајте ја содржината на нечистотиите во материјалите што е можно повеќе; Соодветно прилагодете го дозволата помеѓу чеканот и сито; Користете висококвалитетни парчиња чекани отпорни на абење, како што се трите парчиња на чекан со високи легури на NAI.

Време на објавување: февруари-28-2025 година